Lean–інструменти як стратегія виживання та розвитку в умовах війни: практичний аспект

У кризовий період принципи ощадливого виробництва (Lean) допомагають зосередитися на важливих для споживача характеристиках продукту чи послуги, спрямовуючи обмежені ресурси на головне. Відмова від некритичних функцій чи опцій економить сировину, час та інші дефіцитні ресурси.

Сьогоднішня економічна ситуація в Україні позначена глибоким впливом повномасштабної війни, що створює безпрецедентні виклики та обмеження для вітчизняного бізнесу:

• перебої у традиційних ланцюгах постачання стали буденністю;
• логістичні маршрути зазнали значних руйнувань і вимушених змін;
• доступ до необхідних ресурсів істотно ускладнився.

До цього додається атмосфера загальної невизначеності, яка ускладнює довгострокове планування та прийняття стратегічних рішень. У такій ситуації підприємства змушені шукати нові підходи для забезпечення своєї стійкості та подальшого розвитку.

Саме в цей непростий період особливої актуальності набуває концепція ощадливого виробництва (Lean production або Lean manufacturing). Цей підхід, спрямований на оптимізацію бізнес-процесів шляхом мінімізації втрат та максимізації цінності для споживача, може стати потужним інструментом для українських компаній, які прагнуть адаптуватися до кризових реалій. В умовах обмежених ресурсів і необхідності швидкого реагування на зміни, принципи ощадливого виробництва, як-от усунення зайвих витрат, підвищення ефективності використання наявних ресурсів та гнучкість виробничих процесів, здатні допомогти підприємствам не лише вижити, але й знайти нові можливості для зростання.

Ощадливе виробництво – концепція, що ґрунтується на прагненні компанії усунути всі види втрат за допомогою залучення кожного співробітника до процесу управління та максимальної орієнтації на потреби споживача, що передбачає виробництво такої кількості продукції, скільки реально вимагає ринок.

Принципи ощадливого виробництва: практична площина

Принцип 1. Визначення цінності (Define Value)

Першим кроком є чітке визначення того, що саме є цінністю для кінцевого споживача. Вона визначається з погляду клієнта і відображає те, за що він готовий платити. Усі дії, які не додають цінності, на думку покупця, вважаються втратами.

Принцип 2. Картування потоку створення цінності (Map Value Stream)

Цей принцип передбачає візуалізацію всіх етапів процесу створення цінності – від надходження сировини до доставки готового продукту споживачеві. Картування допомагає ідентифікувати всі види втрат (неефективності) у цьому потоці.

Принцип 3. Забезпечення безперервного потоку (Create Flow)

Після виявлення втрат (неефективності) необхідно організувати робочий процес таким чином, щоб продукти чи послуги рухалися по потоку без:

• затримок;
• перерв;
• накопичень зайвих запасів.

Ідеалом є плавний та безперебійний рух.

Принцип 4. Упровадження витягувальної системи (Establish Pull System)

Замість виробництва «про запас», Pull система передбачає, що виробництво запускається лише тоді, коли є реальний попит від наступної ланки в ланцюгу або від кінцевого споживача. Це допомагає уникнути накопичення надлишкових запасів і пов’язаних із ними витрат.

Принцип 5. Постійне вдосконалення (Pursue Рerfection)

Ощадливе виробництво – це не одноразовий проєкт, а безперервний процес пошуку й усунення нових втрат, покращення якості та підвищення ефективності на всіх рівнях організації, тобто постійне вдосконалення.

В умовах війни, коли ресурси обмежені, а стабільність порушена, кожен із принципів ощадливого виробництва набуває особливого значення.

Розглянемо значення принципів прискіпливіше.

Значення принципу «Визначення цінності»

У кризовий період фокусування на дійсно важливих для споживача характеристиках продукту чи послуги дозволяє концентрувати обмежені ресурси на найважливішому. Відмова від виробництва надлишкових функцій або опцій, які не є критичними для клієнта, допомагає економити сировину, час та інші ресурси, які можуть бути дефіцитними.

Значення принципу «Картування потоку створення цінності»

Візуалізація всього процесу допомагає виявити «вузькі місця» та неефективності, які в мирний час могли бути менш помітними. На фоні перебоїв з електропостачанням і логістичних труднощів розуміння всього ланцюга створення цінності дозволяє:

• швидко реагувати на збої;
• знаходити альтернативні шляхи;
• оптимізувати використання наявних ресурсів на кожному етапі.

Виявлення та усунення зайвих етапів або очікувань скорочує час виробництва й зменшує потребу в запасах.

Значення принципу «Забезпечення безперервного потоку»

На тлі нестабільності, коли час є критично важливим, а затримки можуть призвести до значних втрат, організація безперервного потоку стає ключем до підвищення оперативності та гнучкості. Усунення простоїв, зайвих переміщень та накопичень незавершеного виробництва дозволяє швидше реагувати на зміни попиту або проблеми з постачанням, а також ефективніше використовувати наявні потужності.

Значення принципу «Впровадження витягувальної системи»

За обставин невизначеності попиту виробництво «про запас» здатне призвести до заморожування цінних оборотних коштів у вигляді надлишкових запасів, які можуть стати непотрібними або зіпсуватися. Система дозволяє виробляти лише те, що потрібно і коли потрібно, мінімізуючи ризики, пов’язані з неліквідними запасами, та звільняючи фінансові ресурси для більш нагальних потреб.

Значення принципу «Постійне вдосконалення»

У воєнний час, коли ситуація змінюється дуже швидко, здатність до швидкої адаптації та постійного пошуку нових рішень є життєво необхідною. Залучення всього персоналу до процесу виявлення та усунення проблем, упровадження невеликих, але постійних покращень, дозволяє компанії:

• швидко реагувати на нові виклики;
• знаходити більш ефективні способи використання обмежених ресурсів;
• підвищувати свою стійкість.

Таким чином, Lean надають практичну основу для виживання та розвитку бізнесу у складні часи війни, допомагаючи:

• ефективно використовувати обмежені ресурси;
• підвищувати гнучкість;
• оперативно реагувати на мінливе середовище.

Переваги впровадження ощадливого виробництва в умовах війни

Під час воєнної агресії, коли бізнес стикається з безпрецедентними викликами, упровадження Lean може стати ключовим фактором не лише для виживання, але й для подальшого відновлення та зростання. Переваги такої системи в цей період є особливо відчутними.

Перевага 1. Зниження витрат (внаслідок усунення втрат)

Війна неминуче призводить до зростання витрат на багатьох рівнях – від логістики та енергоносіїв до сировини й оплати праці.

Перевага 2. Підвищення ефективності використання ресурсів (матеріалів, часу, обладнання)

В умовах обмеженого доступу до ресурсів, спричиненого війною, оптимізація їхнього використання стає питанням виживання.

Перевага 3. Покращення якості продукції / послуг

В умовах війни, коли довіра споживачів особливо крихка, збереження та підвищення якості продукції або послуг є критично важливим для підтримки конкурентоздатності.

Перевага 4. Підвищення гнучкості та адаптивності до змін

Воєнний час характеризується високою невизначеністю та швидкими змінами в попиті, постачанні та інших факторах.

Перевага 5. Зміцнення стійкості бізнесу

Усі перелічені вище переваги в сукупності сприяють зміцненню стійкості бізнесу в умовах війни:

• економія коштів і оптимізація ресурсів дозволяють компанії витримувати економічні потрясіння та нестабільність;
• підвищена ефективність та продуктивність допомагають підтримувати необхідний рівень виробництва або надання послуг навіть в умовах обмежених ресурсів;
• покращена якість і гнучкість забезпечують конкурентоздатність на ринку, що постійно змінюється;
• залучений та мотивований персонал є ключовим фактором успішного подолання кризових ситуацій.

Упровадження Lean в умовах війни – це не просто інструмент для оптимізації, а стратегічна необхідність для забезпечення виживання, адаптації та подальшого відновлення українського бізнесу. Інструменти ощадливого виробництва стають надійним помічником для удосконалення діяльності підприємств.